螺桿泵定子磨損的四個原因
日期：2020-02-02 人氣：2040
螺桿泵以鋼為旋轉(zhuǎn)，橡膠為固定器。因為制作固定器的材料一般是丁腈橡膠，丁腈橡膠具有優(yōu)秀的耐油功能。鋼材比橡膠耐磨，螺桿泵的故障形式由橡膠套的磨損決定。也就是說，螺桿泵的壽命與固定者的壽命最相關(guān)。延長定子的壽命需要減少橡膠磨損，補償紗布裝置需要從四個方面分析定子磨損的原因。
螺桿泵定子磨損原因分析:
1、磨料磨損，分段干磨損和濕磨損。濕磨磨損是磨粒與橡膠之間存在液體介質(zhì)。干粒磨損是磨粒和橡膠之間沒有液體介質(zhì)。螺桿泵正常工作條件下濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的主要形式之一。
2、沖蝕磨損也稱為沖蝕磨損，是螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間的流動引起的。螺桿泵正常工作條件下螺桿泵磨損的主要形式之一。
3、疲勞磨損是定子橡膠和轉(zhuǎn)子上圓而鈍的雙重表面之間的摩擦力和接觸應力不太大的條件下產(chǎn)生的。這是與磨料磨損相比強度較低的磨損。由于磨損和磨損在很多方面都是相似的，有些學者認為這是磨石磨損的一種形式，即圓形鈍磨料磨損。
4、僅在摩擦和磨損、摩擦系數(shù)大、橡膠撕裂強度低的情況下發(fā)生。發(fā)生這種磨損時，橡膠表面會撕裂或烘干，從橡膠表面掉下來，形成卷曲的橡膠碎屑。螺桿泵干燥時，轉(zhuǎn)子對固定器和摩擦加熱，提高橡膠溫度，降低橡膠撕裂強度，使橡膠表面樹脂老化和粘性，從而加劇摩擦磨損，固定器迅速損壞。
上述四種磨損形式經(jīng)常同時發(fā)生，但在其他操作條件下，以某種磨損形式為主。螺桿泵在正常條件下工作時，主要是濕磨料磨損和侵蝕磨損，疲勞磨損也存在，但磨損強度非常低。螺桿泵的干摩擦狀態(tài)或高溫狀態(tài)下，摩擦磨損占主導地位。因此，根據(jù)丁腈橡膠磨損、侵蝕磨損、疲勞磨損等規(guī)律，必須設計合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，以最大限度地降低固定者的磨損率，從而延長壽命.
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